與常規(guī)的工業(yè)鍋爐相比,余熱鍋爐(除非有補燒要求)都沒有燃燒裝置,因此,其載熱介質(zhì)種類和來源多種多樣,從而導(dǎo)致余熱鍋爐受熱面的布置和材料的選擇與常見的工業(yè)鍋爐有很大的不同,通常設(shè)置有過熱器、蒸發(fā)器和省煤器。余熱鍋爐多半是分散裝置在工藝過程的各部位中,因此,它的安全、可能性以及穩(wěn)定持久性要求甚高。此外,工藝廢氣是高溫高壓的,有時氣體還有爆炸性,這就要求余熱鍋爐有高度的嚴密性,要經(jīng)受得住高溫?zé)釕?yīng)力、高溫腐蝕和高溫氣體入[ ]突然冷卻沖擊。特別是余熱鍋爐入口處,為解決其高溫?zé)釕?yīng)力,往往有很多結(jié)構(gòu)上的變化。
1、余熱鍋爐過熱器
過熱器一般由換熱管組、分配集箱等組件等組成。根據(jù)過熱蒸溫度的高低可以設(shè)置-級或二級過熱器,同時根據(jù)過熱器布置處的溫度區(qū)間,又可分為輻射式過熱器和對流式過熱器:根據(jù)煙氣與蒸汽流向的相互關(guān)系,對流過熱界可分為順流,逆流和混合流式過熱器。按放置的方式,可分為立式和骨式過熱器。由于煙氣及煙塵條件惡劣的情況,余熱鋼爐多采用立式過熱器。在煙氣吸煙塵條件惡劣的有色冷煉爐余熱鋼爐中,由于煙氣的粘結(jié)性較強,且具有較強的腐蝕性,常常不設(shè)置過熱器。
2、余熱鍋爐蒸發(fā)器
蒸發(fā)器是余熱鍋爐主要受熱面,因此,蒸發(fā)器的受熱面積是很大的:蒸發(fā)器主體結(jié)構(gòu)是在上下鍋筒(或集箱)之間布置管子,管子與上下鍋筒采用脹接方式連接,但由于多種因素的制的,上下鍋筒間可布置鋼管數(shù)是有限的,單管長度也不可能太長,因此采用光管受熱面積往往不夠。解決辦法之一是選用傳熱效果好換熱面積擴大的H型鰭片管結(jié)構(gòu)。
3、余熱鍋爐省煤器
省媒器作為余熱鍋爐的尾部受熱面,給水在進入鍋爐前先經(jīng)過它,用以吸收煙氣的熱量使排煙溫度降低,提高鍋爐效率。同時,由于省媒器在同-部位比蒸發(fā)受熟面的溫壓要大,傳熱好,既省受熱面又能更有效地冷卻煙氣,另外給水經(jīng)過預(yù)熱再送入汽包會減少汽包所承受的熱應(yīng)力,對汽包運行有很大好處。也有些余熱鍋爐不設(shè)置省煤器,因為這些鍋爐為了防止低溫腐蝕,排煙溫度一般比較高約350°C左右。